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机器换人之难雷柏一个月坏掉75台机器人

时间:2019-08-15 17:45:01 来源:互联网 阅读:0次

  华南理工教授在展开专题调研时,曾提出机器换人存在着五大难题,一是企业对 机器换人 的认识不够深入;二是资金和人才成为制约企业 机器换人 的两大主因;三是已引进设备的使用率有待提高;四是缺乏专业化服务机构;五是某些关键共性技术亟需攻克。

  在短期来看机器换人是满足了企业的用工荒,但是并不是所有企业都能够这么豪爽的花重金购买来作业。也就是说大规模的机器换人时代还远远没有开始。现在最多也就是在沿海经济技术已经成熟的企业中,在谋求产业转型升级时不得不提高生产效率来增加企业竞争力。而相对一些比较经济实力较差或者并非是劳动密集型企业,前者没有实力购置机器人,那么人工就会是最后选择;而或者对机器人的依赖较小,更多依靠头脑吃饭,这样笨拙的机器人暂时还无法到达这样的程度。

  还有,企业的老技术工对于一个企业来说都是 宝贝 一样的存在,就算是机器换人也不可能换掉这部分人,也就意味着,目前机器换人换掉了也只是部分可有可无的人。在这样的过度阶段,想不被机器人换掉就要通过自身学习,不成为可有可无的人,企业自然不会傻到用 无脑 机器换到一个 大脑 。

  雷柏科技新买75台机器人全部坏掉

  不到一个月,雷柏科技公司刚买的75台机器人就全部坏掉了。 所有马达都用坏了。 项目负责人、副总经理邓邱伟非常恼火,这批橘黄色的小机器人总价有200多万元,在2010年,雷柏是珠三角第一个这样大批量上机器人生产线的企业,一夜之间成为ABB这款机器人在全球的最大客户,没想到这么快就用出了问题。更关键的是,邓邱伟觉得是自己理亏。

  IRB120本来是焊汽车用的,正常一天焊上几百台就不得了了,而且动作速度很慢,焊枪吱吱几个位置点下来就结束了。但我们买来是做键盘鼠标的,机器人手臂运动的频率远远高过焊汽车。

  邓邱伟列了个算式:如果装鼠标,同时有60个按键、100个PCB板、100个开关,并且要做二次加工的动作,机器人的重复精度就相当于60 100 100 2,每班有1600只鼠标,每天要装两个班,就会变成 200乘以此前100多万次的重复精度。 整个机器人一直在不停地加速减速,每一个动作设计得都非常快,其实ABB的规格说明书里写得很清楚,比如机器人每天的最大行程,在一定范围内最大承重是多少公斤,我们全部是放在极限位置去跑的。这么搞了一个月,马达自然就全烧坏了。

  这是各大机器人厂商从未遇到过的问题。很长时间以来,国内的进口机器人绝大多数都用在了汽车产业,在珠三角消费电子领域,密集的人工还是最实际的操作方式,市场上缺乏配套的高精度、高频率运作的小型机器人,而且只是出于节省人力的角度来计算,大规模引进并改装机器人,投资回报的周期其实相当长,对绝大多数中小企业来说性价比都太低了。

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